Kokį koką pasirinkti gaminant ferosilicį
Ferosilicio sumalimas į miltelius yra tai, ką mes vadiname ferosilicio milteliais. Todėl ferosilicis ir ferosilicio milteliai turi tiesioginį ryšį. Siekiant užtikrinti ferosilicio miltelių kokybę, turi būti gaminamas aukštos kokybės ferosilicis. Pagrindinės ferosilicio lydymo žaliavos yra koksas, plieno drožlės, kvarcas, pagaminti lydant elektrinėje krosnyje. Tačiau turi suvokti žaliavų kokybę. Taigi, į kokius veiksnius reikia atkreipti dėmesį renkantis koksą, ši problema bus paaiškinta toliau.
Fiksuoto anglies kiekis kokse yra didesnis nei 82%, pelenų kiekis yra mažesnis, paprastai reikia mažiau nei 8%. Kokso pelenų kiekis yra per didelis, todėl krosnies medžiaginis paviršius tampa lengvai šlifuotas ir sukepęs ir daro įtaką medžiagos paviršiaus pralaidumui. Pelenų kiekis kokse taip pat yra svarbi šlako kiekio padidėjimo ir šlako klampos pokyčio priežastis. Lakiųjų medžiagų yra 6–12%. Koksas su dideliu lakiųjų medžiagų mechaniniu atsparumu yra mažas. Tuo tarpu šildymo procese iš lakiųjų medžiagų lengva išvengti. Siekiant užtikrinti, kad koksas pasižymėtų dideliu fiksuotu anglies ir mechaniniu stiprumu, turėtų būti reikalaujama, kad koksas turėtų mažesnį lakiųjų medžiagų kiekį. Tačiau atsižvelgiant į tai, kad koksas, kurio lakiųjų medžiagų kiekis yra didelis, paprastai yra didesnis už atsparumą, lakiųjų medžiagų kiekis paprastai nėra ribojamas.
Ferosilicio lydymo procese aukštos temperatūros dydis krosnyje labai priklauso nuo elektrodo įterpimo gylio, atsparumo apkrovai, ypač kokso varža yra svarbus veiksnys, turintis įtakos elektrodo įterpimo gyliui, didesnis už gilūs ir pastovūs elektrodai, kurie gali išplėsti tiglio plotą, mažus šilumos nuostolius, kokso varžą, be to, tai susiję su grūdelių dydžiu, daugiausia susijusiais su jo struktūra ir tipais. Tinkama dalelių dydžio sudėtis, koksas; Dalelių dydžio sudėtis yra svarbus veiksnys, turintis įtakos krūvio atsparumui ir oro pralaidumui. Didelio dalelių dydžio kokso specifinis atsparumas yra mažas, mažas reakcijos paviršius, mažas redukcijos pajėgumas, didelis krūvio laidumas, kai jis įdedamas į krosnį, sunkiai įterpiamas elektrodas ir padidėja šilumos nuostoliai. Koksas, kurio dalelių dydis yra mažas, turi didesnį pasipriešinimą ir didesnį reakcijos paviršių, todėl jo įdėjimas į krosnį skatina gilų elektrodo įterpimą ir redukciją. Tačiau kai į krosnį dedamas per mažo dalelių koksas, sukepinimo paviršiaus pralaidumą pablogėja ir degimo nuostoliai yra dideli.
Tikimės, kad įvesdami aukščiau pateiktą informaciją, viena vertus, galime aiškiau suprasti, kad gaminant ferosilicį, ferosilicio milteliai, kodėl reikia naudoti koksą, koksą viename iš svarbiausių, kita vertus, gali suprasti, ką problema turėtų atkreipti dėmesį renkantis koksą, kokio tipo kokybę pagaminti iš aukštos kokybės ferosilicio lydymo, ferosilicio miltelių. Nesvarbu, ar norite įsigyti ferosilicio miltelių, ar kitų rūšių silicio silicio produktų, galite susisiekti su mūsų įmone, mūsų įmonė turi galimybę, taip pat turi jėgų patenkinti jūsų poreikius.
