Kokios žaliavos naudojamos lydant ferosilicio gamintojai
Kai ferosilicio gamintojai lydo ferosilicis, pagrindinės žaliavos naudojamos silicio dioksidas, anglies reduktorius ir plieno drožlės. O ferosilicio kokybei užtikrinti keliami griežti reikalavimai žaliavoms. Pavyzdžiui, silicio dioksidas yra uoliena, sudaryta iš kvarco dalelių, surištų rišikliu, o rišiklio komponentas taip pat yra SiO2. Kai ferosilicis yra lydomas, visi oksidai, išskyrus SiO2, yra šlaką formuojančios medžiagos. Didelis šlako kiekis krosnyje sukels blogas krosnies sąlygas. Todėl silicio dioksido SiO2, naudojamo ferosilicio lydymui, kiekis turi būti didesnis nei 97%, o kuo didesnis, tuo geriau.
Silicio dioksido priemaišos yra Al2O3, MgO, CaO, P2O5 ir Fe2O3. Išskyrus Fe2O3, likusi dalis yra kenksmingos priemaišos. Lydymosi metu apie 80 % silicio dioksido fosforo redukuojama į lydinį, todėl silicio dioksido P2O5 kiekis turi būti mažesnis nei 0,02 %; Al2O3, MgO ir CaO yra šlaką formuojančios medžiagos, o redukuotas aliuminis ir kalcis užterš lydinį, todėl Al2O3 kiekis silicio dioksiduose neturi viršyti 1%, o MgO ir CaO kiekių suma neturi viršyti 1%. viršyti 1%. Silicis, pasižymintis silpnomis antidetonacinėmis savybėmis, kaitinimo metu suyra į smulkius gabalėlius, o tai turi įtakos įkrovos dujų pralaidumui. Todėl silpno atsparumo sprogimui silicio dioksidas negali būti naudojamas ferosilicio lydymui. Rūdos dalelių dydis yra svarbus lydymo proceso parametras. Atsižvelgiant į reakcijos greitį, reakcijos kontakto plotą ir reakcijos vienodumą, dalelių dydis turėtų būti mažas, tačiau, atsižvelgiant į sklandų CO dujų išleidimą ir dujų pralaidumą, dalelių dydis neturėtų būti per mažas. Todėl į krosnį patenkančio silicio dioksido dalelių dydis turėtų būti tinkamas. Paprastai tariant, į krosnį patenkančio silicio dioksido dalelių dydis yra 30–100 mm, o mažos krosnies – 25–60 mm.
Daugumoje ferosilicio lydymosi būdų kaip reduktorius naudojamas metalurginis koksas. Pastaraisiais metais, siekiant padidinti elektrinių krosnių varžą ir padidinti cheminį aktyvumą, taip pat buvo naudojamas dujinis akmens anglių koksas, silicio koksas, mažai pelenų turinčios bituminės akmens anglys, mėlynoji anglis, puskoksas, žematemperatūrinis koksas, medžio drožlės arba medienos blokai. buvo sujungti arba naudojami. Į anglies turinčių reduktorių cheminę sudėtį daugiausia atsižvelgiama į fiksuotą anglį, pelenus, lakiąsias medžiagas ir drėgmę. Fiksuota anglis yra didelė, sumažinamas bendras reikalingo redukuojančio agento kiekis, todėl pelenai atneša mažiau priemaišų, atitinkamai sumažėja šlako kiekis, sumažėja energijos suvartojimas ir priemaišų kiekis lydinyje. Drėgmė yra maža ir stabili, todėl lengva kontroliuoti anglies santykį ir stabilizuoti krosnies būklę. Anglies redukuojančio agento varža turi būti didelė, o poringumas – didelis. Karboterminiam lydymui reikalinga didelė krūvio savitoji varža, o įkrovos savitoji varža daugiausia priklauso nuo anglies redukcijos agento. Kuo didesnė anglies reduktorius, tuo giliau įkišamas elektrodas, tuo mažesni šilumos nuostoliai krosnies angoje, tuo didesnė aukštos temperatūros reakcijos zona krosnyje, dėl kurios krosnies sąlygos tampa lygios ir gaunamos geros techninės bei ekonominiai rodikliai.
