Vidutinio ir mažai anglies išskiriančio ferromangano lydymo procesas
Šaltojo pakrovimo metodas yra tradicinis mažai anglies turinčio ferromangano gamybos būdas, o naudojama krosnis yra pakreipiama grafito lanko krosnis. Vidutinio ir mažai anglies turinčio ferromangano lydymo procesas apima krosnies užpildymą, paleidimą iš lanko, padavimą, lydymą, rafinavimą ir geležies gavybą.
Rafinavimo krosnis: krosnies pamušalas su magnio medžiagomis: pamušalas lydant aukštai temperatūrai šlako ir metalo erozijos ir aukšto lanko temperatūros atveju, krosnies dugnas ir krosnies ugniai atspari medžiaga palaipsniui plona, lengviau pažeista geležies burna, baigus krosnies geležį, nedelsiant užblokuoti geležinę burną ir užpildymo krosnį.
Lanko užvedimas, padavimas ir lydymas: baigus užpildyti krosnį, pirmiausia padėkite kalkių sluoksnį, išgautą iš partijos, krosnies apačioje, tada įpilkite dalį mangano silicio lydinio, kad pradėtumėte lanką, ir tada įpilkite likusį mišinį į krosnis vienu metu. Pridėjus įkrovą, galia tiekiama į visą apkrovą. Norint sumažinti šilumos nuostolius ir sutrumpinti lydymosi periodą, krosnies krašte esantį krūvį reikia laiku nustumti į elektrodą ir krosnies centrą, tačiau išvengti šlako pasisukimo ir purslų: po pagrindinio krūvio tirpimo šiuo metu lydinio silicio kiekis sumažintas iki 3–6%, šlako pagrindas ir mangano kiekis taip pat yra artimas galutiniam šlakui), jis pateks į rafinavimo laikotarpį.
Rafinavimas: Kai šlako temperatūra lydymosi pabaigoje pasiekė 1500–1600 ℃, desiliacijos reakcija iš esmės baigėsi, todėl valymo greitis valymo laikotarpiu sulėtėjo. Norint pagreitinti nusivalymą ir sutrumpinti rafinavimo laiką, ištirpusį baseiną reikia keletą kartų maišyti, o silicio kiekį lydinyje reikia nustatyti reguliariai imant mėginius, kad būtų galima nustatyti geležies laiką. Silicio kiekis lydinyje paprastai kontroliuojamas nuo 1,5% iki 2,0%. Rafinuojant tam tikrą laiką lydinio silicio kiekis vis dar yra didelis, į krosnį galima įdėti šiek tiek mangano rūdos ir kalkių, toliau rafinuoti iki silicio kiekio, kuris buvo kvalifikuotas prieš krosnį: pailginti valymo laiką, gali sukelti mangano kiekį šlakai sumažėjo, tačiau sumažės mangano lakumas ir padidės elektros energijos sąnaudos. Todėl nereikėtų sureikšminti mangano kiekio šlakuose.
Geležis: kai silicio kiekis lydinyje iš esmės atitinka reikalavimus, sedacijai gali būti nutraukta galia, kad šlake esančios metalinės dalelės visiškai nusėstų, o tada geležis. Išleidus geležį, lydinys ir šlakas kartu patenka į išlydytą geležies kaušą. Dėl maišymo efekto tarp šlako ir lydinio, kai geležis išleidžiama, 0,2% -1,0% silicio galima pašalinti už krosnies ribų. Karštos geležies temperatūra yra aukšta ir sumaišyta su šlakais, ne iš karto pilant, kad nesudegtų luito pelėsis ir šlakai nepatektų į geležį, po išpylimo tam tikrą laiką turėtų būti ramus ir vėsus, naudojant termoizoliacinį liejinį, padengtą šlakais. Liejimo formos gylis neturėtų būti didesnis nei 300 mm, kitaip dėl per lėto aušinimo jis išsiskirs lydinio centre, dėl to prisodrins priemaišų, o rimtais atvejais produktas bus pašalintas iš metalo.
