Ferosilikono lydymo operacija
Silicio dioksidas, karbonatinių medžiagų ir geležies žaliavos sveriamos pagal sudedamųjų dalių skaičių, sumaišomos ir dedamos į krosnį. Didelio masto elektrinės krosnys daugiausia maitinamos šėrimo vamzdžiais ir papildytos krosnies lovų tiektuvais. Veikimo procedūra yra tokia: iškrovus viršutinį krosnies lydinį, elektrodas nuleidžiamas ir įjungiama galia; kai srovė pasiekia nurodytą vertę ir yra stabili, krosnis yra sutvarkyta stoker, kad sunaikintų likusią lipnią plutą aplink viršutinės krosnies elektrodą ir nustumtų ją į krosnies centrą, o tada padengtų naują medžiagą. Įprastas ferosilikono lydymo ženklas yra tas, kad elektrodo padėtis yra stabili ir giliai įdėta į įkrovą; elektrodo srovė išlaikoma nurodyta verte, o maitinimo apkrova yra stabili; medžiagos paviršius yra tolygiai kūrenamas, nėra negyvos medžiagos ploto, o "erškėčių ugnis" neįvyksta; medžiagos sluoksnis yra minkštas, Jis tolygiai grimzta aplink elektrodą; lydymo tiglis yra didelis; čiaupo skylę lengva atidaryti; geležies srautas yra didelis, geležies išėjimas yra stabilus ir šlakas gali būti išleidžiamas. Lydymui įsibėginus, kai krosnies apačioje laikomas tam tikras ferosilikono kiekis, jis bus išleistas pagal nurodytą lydymo laiką. Lydant 75% Si ferrosilicon su elektrine krosnimi, viršijančia 10,000kVA, ji gaminama 4–5 kartus per 8 valandas; lydant 45% Si ferosilikoną, jis gaminamas nuo 5 iki 6 kartų per 8 valandas. Ferosilikono skystis teka į išlydytą geležies ladle. Jis siunčiamas į ingot liejimo kambarį, nuraminęs ir pašalinęs paviršiaus šlaką, jis pilamas į ingot pelėsį arba liejamas su liejijimo liejimo mašina. Siekiant išvengti ferosilikono atskyrimo, FeSi75 ingot storis yra mažesnis nei 100 mm, o FeSi45 ingot storis yra mažesnis nei 150 mm. Siekiant išlaikyti normalias krosnies sąlygas ir gerus techninius bei ekonominius rodiklius, (1) SiO2 ir C santykis turi būti tiksliai kontroliuojamas. Jei anglies kiekis yra nepakankamas, lydymo proceso metu susidaro didelis SiO (dujų) kiekis; dalis silicio dioksido lydosi į šlaką, todėl lydymo tiglis yra mažesnis, o lydymo padėtis blogėja; elektrodo padėtis yra nestabili, medžiagos paviršius tampa negyvas, o "stab ugnis" yra rimta; Perdirbimo spartos sumažėjimas; energijos suvartojimas didėja. Ir atvirkščiai, jei anglies kiekis yra per didelis, atsparumas įkrovai tampa mažesnis; daugiau SiC susidaro ir pakabinamas skysto lydo ir šlako fazėje, o tai padidina lydalo klampumą; lydymo tiglis tampa mažesnis; sunku išleisti lydą; tuo pačiu metu elektrodas įterpiamas į įkrovą. Sekli, rimta "verianti ugnis" ant medžiagos paviršiaus. Anglies kiekio lydant FeSi75 ir silicio regeneravimo santykis parodytas 5 paveiksle. (2) Naudokite didelio specifinio atsparumo ir gero reaktyvumo mažinimo medžiagas. Anglies dioksidą mažinančios priemonės reaktyvumo ir FeSi75 lydymo energijos suvartojimo santykis parodytas 6 paveiksle. (3) Lydymui taip pat svarbi tinkama elektrinės krosnies geometrija ir lydymo elektros energijos tiekimo parametrai bei pagrįstas įkrovos dalelių dydis.
