Įvadas
Dvejetainis lydinys, susidedantis iš silicio ir kalcio, priklausantis ferolydinių kategorijai. Pagrindiniai jo komponentai yra silicis ir kalcis, taip pat jame yra įvairių priemaišų, tokių kaip geležis, aliuminis, anglis, siera ir fosforas. Geležies ir plieno pramonė naudojama kaip kalcio priedas, deoksidatorius, desulfuratorius ir nemetalinių intarpų denatūrantas. Ketaus pramonė naudojama kaip inokuliantas ir denatūrantas.
Tikslas
Dėl stipraus kalcio ir deguonies, sieros, vandenilio, azoto ir anglies afiniteto išlydytame pliene, silicio kalcio lydinys daugiausia naudojamas deoksigenacijai, degazavimui ir sieros fiksavimui išlydytame pliene. Kalcio silicio pridėjimas prie išlydyto plieno sukuria stiprų šilumos išsiskyrimo efektą. Išlydytame pliene kalcis tampa kalcio garais, kurie maišo išlydytą plieną ir yra naudingi nemetaliniams inkliuzams plūduriuoti. Deoksidavus Ca-Si lydinį, susidaro nemetaliniai intarpai su didelėmis dalelėmis ir lengvai plūduriuojantys, keičiasi nemetalinių intarpų forma ir savybės. Todėl silicio kalcio lydinys naudojamas gaminant švarų plieną, aukštos kokybės plieną su mažu deguonies ir sieros kiekiu ir specialios kokybės plieną su mažu deguonies ir sieros kiekiu. Pridėti kalcio silicio lydinio gali pašalinti kaip galutinį deoksidatorių į aliuminio plieną kaušelio antgalio mazguose ir ištisinio liejimo plieną|geležies gaminimas, kad būtų užkimštas tūtos antgalis ir pan. Plieno rafinavimo technologijoje deoksiduoti ir desulfuruoti naudojami silicio kalcio milteliai arba šerdies viela, todėl deguonies ir sieros kiekis pliene yra labai mažas; Jis taip pat gali kontroliuoti sulfido formą pliene ir pagerinti kalcio panaudojimo greitį. Ketaus gamyboje, be deoksidacijos ir gryninimo, inokuliacijoje taip pat vaidina silicio ir kalcio lydinys, kuris padeda susidaryti smulkiagrūdžiui arba sferiniam grafitui. Padarykite tolygų grafito pasiskirstymą pilkajame ketuje, sumažinkite baltumo polinkį; Ir gali padidinti silicį, desulfuruoti, pagerinti ketaus kokybę.
Gamybos procesas
Mišraus padavimo metodo veikimas yra panašus į mažos elektrinės krosnies veikimą, gaminant 75 procentus ferosilicio, tačiau silicio kalcio lydinio įkrova ne visa sumaišoma į krosnį, tačiau kai kurie iš jų yra dalinio padavimo forma. 1/4-1/3 silicio dioksido pridedama aplink elektrodą po to, kai medžiaga subyrėja, o medienos blokai pridedami atskirai. Likęs silicio dioksidas ir kalkės, koksas, bituminė anglis sumaišoma į krosnį.
Sluoksniuotas padavimo būdas Sluoksniuotas padavimo būdas – tai kalkės ir atitinkamas kokso kiekis (atsižvelgiant į žemos kokybės kalcio karbido reikalingo kokso susidarymą), sumaišomas po koncentracijos, įdėjus į krosnį, išvalius silicio dioksidą ir likusį reduktorius sumaišoma prieš įdedant. Sluoksniuoto maitinimo metodo veikimo procesą galima suskirstyti į tris etapus: pirmasis etapas yra temperatūros kėlimo etapas. Išėmus lygintuvą, temperatūra krosnyje sumažėja, todėl temperatūrą reikia pakelti. Jo veikimas yra toks: lygintuvui uždėjus elektrodą, sumušus krosnį, išėmus kietąjį bloką, apdailos medžiagos paviršių, padidinus oro pralaidumą, sustiprinus medžiagos paviršiaus priežiūrą, iki visos apkrovos, giliai įkišus elektrodą, šis etapas paprastai yra 1 valanda ir 20 minučių. Antrasis etapas yra CaC2 generavimo fazė. Kai temperatūra krosnyje pakyla, nuvalykite aplink elektrodą plūduriuojančią medžiagą, išrinkite lipnią medžiagą, greitai sumaišykite pridėtas kalkes ir atitinkamą reduktorių ir visa tai supilkite tiesiai į oranžinį sūkurį aplink elektrodą. Norint paspartinti CaC2 susidarymą, turėtume stengtis duoti visą apkrovą ir stengtis anksti padengti medžiagą. Šios fazės trukmė paprastai yra 30-40 min., ne per trumpa ar per ilga. Laikas yra per trumpas, CaC2 susidaro nepakankamai, o didelis CaO kiekis, nedalyvaujantis reakcijoje, įvyksta druskos reakcija, vėliau pridedama SiO2. Per ilgai padidėjo kalcio elementų lakavimas ir šilumos energijos nuostoliai, sumažėjo lydinio Ca kiekis, padidėjo vieneto energijos suvartojimas.
Trečiasis etapas yra CaC2 sunaikinimas silicio dioksidu, kad susidarytų CaSi lydinio stadija. Kai susidaro CaC2, mišinys pridedamas, o mišinyje esantis SiO2 naudojamas sunaikinti CaC2 ir generuoti CaSi lydinį. Įdėję medžiagą, toliau kaitinkite, kol išimsite iš orkaitės.
Trečiojo etapo veikimas turėtų būti vienodas tiekimas, kruopščiai palaikyti krosnies būklę, padidinti medžiagos paviršiaus oro pralaidumą, užtikrinti, kad elektrodas būtų giliai ir stabiliai įkištas į įkrovą, ir neleisti medžiagai žlugti, kad ji užsidegtų. sumažinti Ca garavimą ir šilumos energijos nuostolius. Lydymosi laikas šiame etape paprastai yra 2.{1}} valandos.
Šios fazės trukmė neturėtų būti per ilga ar per trumpa. Jei lydinys yra per ilgas, padidėja Ca garavimas ir šilumos energijos nuostoliai, o Ca kiekis yra mažas, padidėja vieneto energijos suvartojimas. Per trumpas, didelis kiekis CaC2 ir SiO2 ne iki galo sureaguoja, padidėja šlako kiekis, lydinyje mažai kalcio, o susidarančio kalcio silicio – mažas.
Geležies ir lydinio liejimas, normaliomis sąlygomis kas 4-5 val. iš krosnies. Išleisdami geležį, atidarykite išleidimo angą apvaliu plienu arba degikliais, o išlydyta geležis ir šlakas vienu metu patenka į kanalizaciją. Kadangi šlako tankis yra didesnis už lydinio tankį, lydinys šlako separatoriuje turi būti komponuojamas 2–4 minutes. Kai lydinys visiškai plūduriuoja, lydinys lėtai pilamas į luito formą. Nustačius, kad lydinio paviršius yra baltas ir blizgus, nedelsdami nutraukite liejimą, kad išvengtumėte šlako. Po lydinio kondensacijos, išėmimo, apdailos sandėliavimas.
Dviejų žingsnių metodas
Pirma, CaC2 buvo paruoštas iš aukštos kokybės kalkių, kurių CaO > 85 procentai ir anglies reduktorius elektrinėje krosnyje, o po to atvėsintas CaC2 buvo suskaidytas, o po to pridedamas silicio dioksidas ir anglies reduktorius, kad kitoje elektrinėje krosnyje būtų gautas kalcio silicio lydinys. . Įrangos sąlygos ir veikimo metodai, reikalingi dviem etapams kalcio silicio lydinio gamybai iš esmės yra tokie patys kaip ir ferosilicio gamybai. Nors šiuo metodu galima pasiekti ilgesnį krosnies tarnavimo laiką ir aukštesnę produkto kokybės normą, tačiau jam reikalingos dvi elektrinės krosnys, didelis energijos suvartojimas, aukšti veikimo reikalavimai, sunku kontroliuoti procesą, griežti reikalavimai žaliavos drėgmei, todėl tik aukštas automatizavimo laipsnis, geros valdymo sąlygos, mechaninis padavimas, sandarus silosas ant elektrinės krosnies.
